| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工 |
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催化劑評價實驗裝置
一、概述
該裝置可用于多組氣態(tài)進樣，擁有模擬配氣功能，可對混合氣體進行充分預熱，實現(xiàn)對脫硝催化劑反應性能的綜合測試
主要功能如下:
1、可應用于多組分氣體混合催化反應
2、常壓下可通過模擬配氣裝置進行廢氣處理實驗
3、擁有可燃氣體預警裝置，提高實驗室安全等級
4、智能配氣模式，通過軟件進行流量調(diào)節(jié)
5、管路防冷凝系統(tǒng)
催化劑評價實驗裝置
二、技術(shù)參數(shù)
1、反應爐：室溫~1000℃
2、設(shè)計壓力：常壓
3、煙氣大流量：0.3-2L
4、反應器尺寸：12mm×300mm (催化劑裝樣量2ml)
5、氣路控制：4路氣體進料控制(具備智能在線配氣功能，可進行模擬配氣；每個氣路擁有獨立質(zhì)量流量控制器)；
6、MFC重復精度：±0.2 %
7、混氣罐：擁有擾流技術(shù)，提高在線混氣精度
8、配氣方案：可根據(jù)需求，實現(xiàn)對每組氣體的流量進行編程調(diào)整，即流量的軟件編程控制
9、溫控系統(tǒng)：日本進口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準，在反應器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶，以保證催化劑反應中心區(qū)域的溫度。
10、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實測顯示值誤差<1℃
11、反應爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式
12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3、Φ6國標通用接口
三、設(shè)備方案
1、該裝置主要由氣體進料系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、尾氣測試與排放系統(tǒng)組成。
2、反應氣NOX、NH3、O2、N2，氣體進料采用鋼瓶氣，由不銹鋼軟管接入減壓閥進入配氣系統(tǒng)，氣體經(jīng)減壓閥減壓后，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量，使之符合運行條件，經(jīng)過計量后的NOX、NH3、O2、N2等反應氣進入一個預熱器進行預熱，然后進入具備保溫設(shè)置的混氣罐混合均勻后進入反應器與催化劑進行反應，已避免空速過大反應氣體在反應器中不能達到預設(shè)反應溫度
3、 反應器的設(shè)計應保證反應過程中溫度均勻，控制與監(jiān)測準確，方便填充與更換催化劑。
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