萃取精餾裝置內(nèi)承裝的均為強腐蝕物質(zhì)，其耐蝕性能在于搪玻璃層的高密度性和一致性，搪玻璃層一旦毀壞，金屬材料基體即會被迅速浸蝕，因此搪玻璃層的毀壞是造成器皿失效的關鍵緣故。
因為搪玻璃層和金屬材料基體具備不一樣的機械設備和工藝性能，因而產(chǎn)生塘瓷層損壞的緣故關鍵有多種多樣。例如因為搪玻璃的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度低于金屬復合材料，且與溫度息息相關，因而操作溫度對搪玻璃器皿的使用期有很大危害。
當機器設備遇熱或受冷時搪玻璃層的形變量低于金屬復合材料的形變量，搪玻璃層將遭受金屬材料基體的約束力而造成地應力，假如溫度差過大而導致搪玻璃層遭受的地應力超出其承重極限，則搪玻璃層將遭受毀壞產(chǎn)生爆瓷。
當萃取精餾裝置內(nèi)或筒夾內(nèi)的物質(zhì)工作壓力超出設計方案容許工作壓力時將導致不銹鋼板蒸餾釜金屬材料罩殼形變，可能會導致搪玻璃層的毀壞，因而對器皿及筒夾內(nèi)物質(zhì)的工作壓力應開展合理操縱;除此之外，不善的高壓試驗工作壓力也會導致搪玻璃這類延性原材料出現(xiàn)微裂痕而毀壞。
對接管口的許用載荷要低于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，假如不銹鋼板蒸餾釜管路控制系統(tǒng)設計不科學，在實際操作工作狀況下能造成管口的部分地應力超出允許載荷，則對接處將將會產(chǎn)生爆瓷毀壞。
=以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入萃取精餾裝置后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。
而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液)，一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。
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